Працэс тэрмічнай апрацоўкі адаптара хваставіка бурыльнага інструмента звычайна ўключае наступныя этапы:
Папярэдняя апрацоўка: спачатку ачысціце хваставік, каб выдаліць з паверхні бруд і аксіды.Сыравіна звычайна патрабуе папярэдняй апрацоўкі перад фактычнай апрацоўкай.Гэта ўключае ў сябе выдаленне бруду, тлушчу і аксідаў з паверхні для забеспячэння плыўнага ходу наступных працэсаў.Папярэдняя апрацоўка можа праводзіцца фізічнымі метадамі (такімі як ачыстка, пескоструйная апрацоўка і г.д.) або хімічнымі метадамі (такімі як пратручванне, прамыванне растваральнікам і г.д.).
Награванне: пастаўце галёнку ў печ для тэрмічнай апрацоўкі, каб нагрэць яе.Тэмпература нагрэву рэгулюецца ў залежнасці ад канкрэтнага складу матэрыялу і патрабаванняў.Награванне з'яўляецца адным з неад'емных этапаў многіх вытворчых працэсаў.Матэрыялы можна давесці да жаданай тэмпературы шляхам награвання, каб палегчыць фізічныя або хімічныя змены.Ацяпленне можа быць дасягнута полымем, электрычным ацяпленнем або іншымі крыніцамі цяпла, а тэмпература і час будуць рэгулявацца ў адпаведнасці з канкрэтнымі матэрыяламі і патрабаваннямі.
Захаванне цяпла: пасля дасягнення неабходнай тэмпературы захаванне цяпла на працягу пэўнага перыяду часу, каб пераканацца, што эфект тэрмічнай апрацоўкі дастатковы.Пасля таго, як матэрыял дасягне жаданай тэмпературы, яго трэба падтрымліваць на працягу пэўнага перыяду часу, каб пераканацца, што тэмпература ўнутры матэрыялу раўнамерна размеркавана і каб фазавая змена або хімічная рэакцыя матэрыялу прайшлі цалкам.Час вытрымкі звычайна залежыць ад характару, памеру і ступені змены, неабходнай для матэрыялу.
Астуджэнне: пасля захавання ў цяпле дастаньце галёнку з печы і хутка астудзіце.Метад астуджэння звычайна можа выбраць загартоўку ў вадзе або ў алеі.Пасля завяршэння тэрмічнай апрацоўкі матэрыял павінен прайсці фазу астуджэння.Астуджэнне можа быць дасягнута натуральным астуджэннем або хуткім астуджэннем (напрыклад, загартоўка вадой, алеем і г.д.).Хуткасць астуджэння мае важны ўплыў на фізічныя і механічныя ўласцівасці матэрыялаў, і належныя метады астуджэння могуць рэгуляваць і кантраляваць структуру і цвёрдасць матэрыялаў.
Паўторная апрацоўка: пасля таго, як трымальнік інструмента астыне, можа адбыцца некаторая дэфармацыя або ўнутранае напружанне, што патрабуе паўторнай апрацоўкі, напрыклад, абрэзкі і шліфоўкі, каб забяспечыць дакладнасць памераў і якасць паверхні.Пасля тэрмічнай апрацоўкі матэрыял можа стаць дэфармаваным, прыпаднятым або занадта цвёрдым, што патрабуе паўторнай апрацоўкі.Паўторная апрацоўка ўключае абрэзку, шліфоўку, рэзку, халодную пракатку або іншыя метады апрацоўкі, каб памер і якасць паверхні вырабу адпавядалі патрабаванням.
Загартоўка (неабавязкова): Для далейшага паляпшэння цвёрдасці і трываласці хваставіка можна правесці загартоўку.Апрацоўка загартоўкай і загартоўкай звычайна ўключае працэсы загартоўкі або нармалізацыі.
Праверка і кантроль якасці: праверка тэрмічнаму апрацаванага трымальніка інструмента, уключаючы праверку цвёрдасці, металаграфічны аналіз, праверку механічных уласцівасцей і г.д., каб пераканацца, што яе якасць адпавядае патрабаванням.Варта адзначыць, што канкрэтны працэс тэрмічнай апрацоўкі будзе вар'іравацца ў залежнасці ад матэрыялу, памеру і патрабаванняў прымянення ручкі.Праверка якасці з'яўляецца важнай часткай вытворчага працэсу.Пасля тэрмічнай апрацоўкі і паўторнай апрацоўкі прадукт павінен прайсці кантроль якасці, каб пераканацца, што ён адпавядае патрабаванням праектавання і вытворчасці.Праверка якасці ўключае ў сябе тэставанне фізічных характарыстык, аналіз хімічнага складу, вымярэнне памераў, праверку якасці паверхні і г. д. Дзякуючы праверцы якасці існуючыя праблемы можна своечасова знайсці і выправіць, а таксама гарантаваць якасць і прадукцыйнасць прадукцыі.
Такім чынам, перад тэрмічнай апрацоўкай рэкамендуецца правесці дэталёвае даследаванне працэсу і эксперыменты, каб вызначыць найбольш прыдатную схему працэсу тэрмічнай апрацоўкі.
Час публікацыі: 8 жніўня 2023 г
